Krajarka PERFECTA 115 TS (2011) TK071622 Sprzedana

Numer ref.: TK071622

 

Rok produkcji: 2011

 

Parametry techniczne:

Długość cięcia: 1150 mm

Wysokość wsadu: 165 mm

Głębokość wsadu: 1150 mm

Najmniejsze cięcie z blachą pod belkę dociskową: 77 mm

Najmniejsze cięcie bez blachy pod belkę dociskową: 20 mm

Maksymalna prędkość posuwu siodła: 300 mm/s 

Zakres siły docisku belki: 2,5 - 45 kN

Pobór mocy: 3,6 kVA

Prąd znamionowy: 10,5 A

Zabezpieczenie elektryczne: 25 A

Ciężar netto: ok. 3.200 kg

Poziom hałasu podczas pracy: 74,2 dB

 

Konfiguracja:

  • Sterowaniem komputerowe w wersji TS: 
  • Maszyna z możliwością programowania z komputerem uniwersalnym i monitorem ciekłokrystalicznym (touch screen). Możliwość pracy całkowicie automatycznej. Graficzne wspomaganie programowania i obróbki danych. Dialog krajacza z komputerem sterującym poprzez naciskanie odpowiednich miejsc na monitorze -tzw. klawiatura touch screen.
  • Pola dotykowe o dużej powierzchni uporządkowane na ekranie w sposób ergonomiczny.
  • Proste i czytelne symbole.
  • Alfanumeryczna klawiatura dotykowa wyświetlana na ekranie.
  • Wprowadzanie tekstu informacji dotyczących zlecenia przez wyświetlaną alfanumeryczną (literową) klawiaturę dotykową.
  • Zmienne parametry funkcji maszyny (programowanie czasu docisku przed cięciem, czasu docisku bez cięcia, przyspieszenie siodełka, wyhamowanie siodełka).
  • Zintegrowane tabele formatowe DIN.
  • Autoprogramowanie (automatyczne zestawienie programu cięcia po podaniu formatu początkowego arkusza i końcowego formatu pociętego produktu).
  • Graficzne prowadzenie operatora i wizualizacja procesu cięcia. 
  • Pamięć danych na 8000 miejsc podzielna na 400 programów, po max. 255 kroków w ramach jednego programu. 
  • Wyposażenie do stosowania karty pamięci do przyjmowania zewnętrznych nośników danych, mogące mieć zastosowanie jako dodatkowe rozszerzenie pamięci, do wymiany danych z innymi krajarkami Perfecta lub też jako zabezpieczenie danych. 
  • Wszystkie komunikaty wyświetlane są w języku polskim.

 

 

Wyposażenie:

Jednolity korpus precyzyjnie odlany z żeliwa o bardzo dużej sztywności i odporności na skręcanie.

Regulacja pionowego położenia noża od przodu. W miarę stępiania się ostrza noża można dokonywać korekty jego położenia bezpośrednio ze stanowiska operatora jednym kluczem, co eliminuje czasochłonne i uciążliwe regulacje od tyłu krajarki.

Napęd siodła krajarki przy zastosowaniu napędu serwo ze zintegrowanym czujnikiem odczytu aktualnego położenia i hamulcem, bez zastosowania falownika, sterowany bezpośrednio z komputera maszyny, brak potrzeby wykonywania jakichkolwiek czynności obsługowych i serwisowych, znacznie uproszczona konstrukcja (przez to dużo wyższa niezawodność). 

Większa szybkość pracy maszyny. Brak tradycyjnego hamulca i sprzęgła. 

Bardzo dokładne pozycjonowanie w pełnym zakresie szybkości.

Miękka (prawie bezstopniowa) regulacja szybkości posuwu siodła przez odpowiednie przekręcenie pokrętła.

Bezdotykowe (indukcyjne) czujniki krańcowych położeń siodła (brak zużywających się elementów mechanicznych).

Rozwiązanie mechaniczne napędu siodła w oparciu o śrubę pociągową z gwintem łożyskowanym tocznie. Prowadzenie siodła boczne z łożyskowaniem liniowo - kulowym w dwóch miejscach. Wyjątkowa odporność na zużycie. Zapewnia bardzo dokładne zachowanie ustawionych parametrów cięcia podczas długiego okresu użytkowania. 

Pozycjonowanie z dokładnością 0,01 mm.

Stoły (stół główny i stoły boczne) odlewane z żeliwa o bardzo dużej sztywności.

Pokrycie nierdzewne (stołu głównego i stołów bocznych) w postaci grubej, odpowiednio przyklejanej blachy (nie w postaci cienkiej warstwy niklu).

Stół główny jednolity (bez szczeliny), co zapewnia większą sztywność.

Zabezpieczenie przeciw przeciążeniowe pociągu belki nożowej przy pomocy pierścienia nasuwającego się pod wpływem przeciążenia, łatwe do ustawienia, nie wymaga częstej regulacji. Ciągła praca silnika bez obciążeń udarowych.

Układ zabezpieczenia sterowania krajarki z certyfikatem HSCS (High Security Cutting System), zbudowany w oparciu o dwa niezależne i wzajemnie samokontrolujące się komputery.

Optyczny i mechaniczny wskaźnik cięcia. 

Hydrauliczny docisk tłoka (regulowany bezstopniowo) - instalacja hydrauliczna nie jest napełniona olejem przez producenta.

Blacha pokrywająca belkę dociskową.

Wyposażenie do wytwarzania poduszki powietrznej w stole maszyny wraz z dmuchawą. 

Nierdzewne pokrycie zarówno powierzchni stołu środkowego. 

Załączanie operacji cięcia wyłącznikiem dwuręcznym ze sterowaniem równoczesności i blokadą następnego cięcia zgodnie z normą UE. 

Samo kontrolujące software do przeprowadzania diagnozy.

Bramka (kurtyna) świetlna na podczerwień. 

Mechaniczna ochrona ruchu noża przed przelotem przez górne położenie.

Napęd siodła przy pomocy silnika serwo (brak kombinacji silnik – hamulec, brak falownika) –

- niezawodność i pewność w pracy. Wysoka prędkość przesuwu siodła – do 300 mm/sek. 

Wymiana noża z przodu, winda noża, precyzyjne ustawianie noża od przodu w dolnym martwym punkcie, wbudowany mechanizm do szybkiej wymiany noża.

Elektroniczna korekta grubości noża.   

Osłona (pokrywa) tylnej części stołu.

Znak CE i GS.

Wyposażenie elektryczne 400 V, 3 fazy, 50 Hz. 

 

 

 

 

 

Przepisz kod

captcha