Numer ref.: JS052620
Rok produkcji: 2009
Producent: PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH Bautzen
Dane techniczne maszyny w wersji standardowej:
|
Długość cięcia:
|
1150 mm
|
|
Wysokość wsadu:
|
165 mm
|
|
Głębokość wsadu:
|
1150 mm
|
|
Najmniejsze cięcie z blachą pod belkę dociskową:
|
77 mm
|
|
Najmniejsze cięcie bez blachy pod belkę dociskową:
|
20 mm
|
|
Maksymalna prędkość posuwu siodła:
|
300 mm/sek.
|
|
Zakres siły docisku belki:
|
2,5 - 45 kN
|
|
Pobór mocy:
|
6 kVA
|
|
Prąd znamionowy:
|
10,5 A
|
|
Zabezpieczenie elektryczne:
|
25 A
|
|
Ciężar netto:
|
ok. 3.200 kg
|
|
Obciążenie podłoża wraz z dodatkiem uderzeniowym:
|
1.313 daN/m²
|
|
Gabaryty (szerokość x głębokość x wysokość):
(dla stołów bocznych żeliwnych, standardowych 528 x 620 mm)
|
ok. 2.470 x 2.630 x 1.660 mm
|
|
Poziom hałasu podczas pracy:
|
74,2 dB
|
W skład wyposażenia maszyny wchodzą:
- Wyposażenie elektryczne 400 V, 3 fazy, 50 Hz.
- Optyczny i mechaniczny wskaźnik cięcia.
- Hydrauliczny docisk tłoka (regulowany bezstopniowo) - instalacja hydrauliczna nie jest napełniona olejem przez producenta.
- Blacha pokrywająca belkę dociskową.
- Wyposażenie do wytwarzania poduszki powietrznej w stole maszyny wraz z dmuchawą. Nierdzewne pokrycie zarówno powierzchni stołu środkowego jak i stołów bocznych. Załączanie operacji cięcia wyłącznikiem dwuręcznym ze sterowaniem równoczesności
i blokadą następnego cięcia zgodnie z normą UE.
- Samokontrolujące software do przeprowadzania diagnozy.
- Bramka (kurtyna) świetlna na podczerwień.
- Mechaniczna ochrona ruchu noża przed przelotem przez górne położenie.
- Czujniki do kontroli położenia mechanizmu korbowego napędu noża.
- Napęd siodła przy pomocy silnika serwo (brak kombinacji silnik – hamulec, brak falownika) - niezawodność i pewność w pracy. Wysoka prędkość przesuwu siodła – do 300 mm/sek. Dwa noże z wkładką ze stali szybkotnącej (HSS) w skrzynce ochronnej.
- Wymiana noża z przodu, winda z uchwytem noża w dwóch punktach, precyzyjne ustawianie noża od przodu w dolnym martwym punkcie, wbudowany mechanizm do szybkiej wymiany noża.
- Listwa ochronna do wymiany noża stawiana na stole krajarki.
- Elektroniczna korekta grubości noża.
- Mechaniczny wyrzutnik szpalt ułatwiający ich wymianę – bez użycia narzędzi.
- Osłona (pokrywa) tylnej części stołu.
- Dobijak stosu.
- Znak CE i GS.
- Jednolity korpus precyzyjnie odlany z żeliwa o bardzo dużej sztywności i odporności na skręcanie.
- Regulacja pionowego położenia noża od przodu. W miarę stępiania się ostrza noża można dokonywać korekty jego położenia bezpośrednio ze stanowiska operatora jednym kluczem, co eliminuje czasochłonne i uciążliwe regulacje od tyłu krajarki
- Napęd siodła krajarki przy zastosowaniu napędu serwo ze zintegrowanym czujnikiem odczytu aktualnego położenia i hamulcem, bez zastosowania falownika, sterowany bezpośrednio z komputera maszyny, brak potrzeby wykonywania jakichkolwiek czynności obsługowych i serwisowych, znacznie uproszczona konstrukcja (przez to dużo wyższa niezawodność). Większa szybkość pracy maszyny. Brak tradycyjnego hamulca i sprzęgła. Bardzo dokładne pozycjonowanie w pełnym zakresie szybkości.
- Miękka (prawie bezstopniowa) regulacja szybkości posuwu siodła przez odpowiednie przekręcenie pokrętła.
- Bezdotykowe (indukcyjne) czujniki krańcowych położeń siodła (brak zużywających się elementów mechanicznych).
- Rozwiązanie mechaniczne napędu siodła centralne, od góry, nad stołem bez kanału na śrubę pociągową, w oparciu o śrubę pociągową z gwintem trapezowym i z samoczynnym kasowaniem luzu. Wyjątkowa odporność na zużycie. Zapewnia bardzo dokładne zachowanie ustawionych parametrów cięcia podczas długiego okresu użytkowania.
- Pozycjonowanie z dokładnością 0,01 mm.
- Stoły (stół główny i stoły boczne) odlewane z żeliwa o bardzo dużej sztywności.
- Pokrycie nierdzewne (stołu głównego i stołów bocznych) w postaci grubej, odpowiednio przyklejanej blachy (nie w postaci cienkiej warstwy niklu).
- Stół główny jednolity (bez szczeliny), co zapewnia większą sztywność.
- Zabezpieczenie przeciw przeciążeniowe pociągu belki nożowej przy pomocy pierścienia nasuwającego się pod wpływem przeciążenia, łatwe do ustawienia, nie wymaga częstej regulacji. Ciągła praca silnika bez obciążeń udarowych.
- Układ zabezpieczenia sterowania krajarki z certyfikatem HSCS (High Security Cutting System), zbudowany w oparciu o dwa niezależne i wzajemnie samo kontrolujące się komputery.
- Komputerowy system operacyjny umożliwiający zapisywanie różnorodnych parametrów cięcia i ich odtwarzanie w czasie realizacji powtarzalnych prac, wspomagany elektronicznymi systemami kontroli wszystkich procesów technologicznych i elementów mechanicznych urządzenia.
